數控沖床的特點(diǎn)
(1)全自動(dòng)集中潤滑; (2)沖床模具自動(dòng)冷卻和潤滑; (3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動(dòng)重新設置; (4)配備有氣動(dòng)/液壓操作可變壓力板料夾; (5)可全i面支撐大型板料的特大工作臺; (6)高準確性,高速低噪音的液壓數控沖床; (7)能簡(jiǎn)易進(jìn)行模具更換和安全連鎖的滑動(dòng)工作臺; (8)聚氨脂自由滾珠裝置,防止材料表面劃傷。
數控沖床中M代碼是指輔助功能字,用于指1定主軸的旋轉方向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開(kāi)關(guān),數控沖床哪家質(zhì)量好,工件或刀具的夾緊和松開(kāi),刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其后的數字組成。
常見(jiàn)的代碼
M00 程序暫停。在加工途中欲停止時(shí)以M00單獨一行指令即可。
M500 沖切模式(無(wú)剪切角)。上模尖端部位為平面。
M501 沖切模式(有剪切角)。上模尖端部位帶有角度。與“M500”相比行程的下方超出“2.5mm”。
M696 沖切模式(NEX模具使用)。上模尖端與導軌尖端一致時(shí)使用的M編碼。為了高速連續進(jìn)行沖切運行,數控沖床價(jià)格多少錢(qián),沖切沒(méi)有速度的切換。
合理的排料方式
對于中小型零件的數控沖加工,為了縮短輔助加工工時(shí),節約加工時(shí)間,提高材料的利用率,一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分為自動(dòng)排版與人工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個(gè)程序,然后由軟件自動(dòng)生成排版程序,省時(shí)、省力,而且走刀路線(xiàn)、換模次序較為合理。
沖壓油的對加工精度的影響
專(zhuān)用沖壓油是數控切削工藝必須采用的一種介質(zhì),合肥數控沖床,在加工過(guò)程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速沖壓對于模具、設備及工藝的不斷提升,新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分,可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具,提高工藝精度。